空压机节能--从储气罐和输气管道开始

压缩空气从空压机产生后，会经过储气罐和输气管道输送到用气设备出。如果在气体输送的过程中，储气罐或输气管道出现问题，则会导致空压机的能耗增大。

1、储气罐的容量过小。因为储气罐的容量小，那么储气量也就会随之变小，导致空压机频繁地加载和卸载，导致空压机消耗大量的电能和减少空压机的使用寿命。可以通过安装更大容量的储气罐来解决这个问题。

2、输气管道系统中有大量弯头。弯头会导致压缩空气的流动阻力增大，形成附加的做功点；此外压缩气体在弯头处会形成气体冲击，造成局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载。对管道建设进行优化处理，尽量避免使用弯头，减少空压机电能消耗。

3、管道出现泄漏。各个部件和接头在长期运行过程中，都有可能会出现漏气的问题。检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。实际计算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S。如果管道泄漏，用气设备使用的压力将会变小，空压机的排气压力会变大，空压机会更加耗能。

4、用气类型的不同。在一条生产线中，会存在不同类型的用气设备：持续性用气、小规模脉冲用气、大规模脉冲用气、敞口用气。由于上述用气环节常常共存于同一条管道上，持续用气环节需要平稳气体供应，而脉冲用气设备需要瞬时大量的气体，造成空压机电能消耗量大幅度的增加。因此需要空气系统进行合理的配置，在适合的位置安装储气罐，增大局部储气量，改善局部气压。

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