二级压缩永磁变频空压机 ZLS-2iC系列

ZLS-2iC二级压缩系列通过两级串联工艺，使得原来的单级压缩过程分为两个压缩过程来经行。
这样的工艺设置可以降低每个单级压缩过程的压缩比，降低了每一级的压缩比，及减少了内泄漏量，提高了容积效率，进而可以有效地大幅度提高排气量。

根据压缩机的工作原理知道，等温压缩是较省功的，图中的蓝色区域代表了。
二级压缩比一级压缩节省的功率，可以明显的看出，二级压缩卓有成效的节省了空压机的功率，使得空压机更加接近等温压缩，而等温压缩是较省功节能的。

电机直取设计，消除了机械驱动的损耗，更节能；
专用全智能驱动算法，更好的协调两个机头之间的传动效率；
全新的机头配比，比传统压缩更节能；
全新的整机系统设计，更节能；

一体平行两级压缩，机头一体铸造成型，优化内部结构更合理，减少振动；
所有气路油路集成在内部，美观大方，减少泄露；
同轴一体式设计，无齿轮箱，电机无轴承免保养，传动效率很好；

取消了一级、二级之间的波纹管，减少压力损失；
内置优化过的主喷油、轴承润滑、回油等油道，润滑降温效果好；
取消了大部分外部管路，避免了泄漏可能和管路震动；

全新CPU效率远比普通控制器速度更快；
内置物联网模块，可以随时升级物联网；
加大7英寸触摸屏和实体按键控制更方便；
集成PLC控制功能扩展性强大；

模块设计易于维修与扩展；
长寿命设计与重要零件寿命检测；
PCB涂层，增强环境耐受性；
专门的散热设计，可操作与50℃环境温度，自动以温升条件调整输出额定值，维持变频器持续高效率能工作；

采用符合国家电工委员会标准IEC60034-30:2008永磁变频电机；
荣获国家机构认知；
消费者可以放心购买；

相较于旧款采用IE1电机的空压机，改为IE4永磁变频电机之后每年可节省2.6万，效益颇大。
以每年运行7200小时，1KWH=1.0元。（采用相同型号配置，使用不同IE4电机和IE1电机所做对比数据）。

捷豹永磁变频螺杆空压机系列采用VSD变频控制技术紧密的贴合实际空气使用需求，全自动的调节空气压缩机配合用户的用气压力经行变频调节，通过调整电机的转速，控制螺杆式空压机产生的空气流量，全自动的迎合用户的实际需求来大幅节能能源。